Người công nhân đam mê sáng chế

Tốt nghiệp hệ cao đẳng ngành điện, anh Thành về công tác tại Nhà máy chế biến tinh bột sắn Hướng Hóa vào năm 2003. Không chỉ say mê sáng tạo, anh Thành còn ý thức rằng để hoàn thành tốt nhiệm vụ với năng suất, chất lượng cao cần không ngừng tìm tòi, nghiên cứu, đề xuất thực hiện các sáng kiến hợp lý hóa sản xuất. Với suy nghĩ ấy, anh đã trực tiếp cũng như phối hợp cùng đồng nghiệp thực hiện gần 10 đề tài, sáng kiến với giá trị làm lợi cho công ty hàng trăm triệu đồng.

Tinh thần sáng tạo của anh Thành được thể hiện rõ từ khi anh làm việc tại Nhà máy tinh bột sắn Hướng Hóa. Tại đây, với sáng chế thay đổi nguyên lý sấy trường dương chuyển sang sấy trường âm trong chế biến tinh bột sắn, anh đã tiết kiệm cho nhà máy mỗi năm 133 kW điện, tương đương 210 triệu đồng/năm. Không chỉ mang lại giá trị kinh tế, sáng chế này của anh Thành còn góp phần giảm tiếng ồn, cải thiện môi trường làm việc tại xưởng sản xuất.

Năm 2013, khi về công tác tại Nhà máy chế biến cao su Cam Lộ, anh Thành nhận thấy trong quá trình sấy mủ cao su không khí khu vực sản xuất thường có mùi hôi đặc trưng rất khó chịu do quá trình lưu hóa cao su. Để cải thiện môi trường làm việc, nhà máy đã lắp đặt hệ thống khử mùi bằng phun sương nhằm hòa tan một phần không khí nhưng hiệu quả mang lại chưa cao. Tình trạng ô nhiễm trong môi trường sản xuất ảnh hưởng đến công việc hàng ngày của bản thân anh và hàng chục công nhân khác.

Từ thực tế này, anh đã tìm tòi đưa ra sáng chế sử dụng than hoạt tín trải đều trong 3 tầng tháp của tháp khử mùi nên đã xử lý triệt để mùi hôi trong quá trình sấy mủ cao su. Trong quá trình theo dõi sản xuất, anh Thành nhận thấy chế biến mủ cao su thường sản sinh ra một lượng mủ rơi vãi và chất thải. Lượng mủ này theo mương nước thải đổ ra trực tiếp ở hệ thống xử lý chất thải gây khó khăn trong quá trình thoát nước, nhà máy thường sử dụng hóa chất để xử lý nước thải vừa tốn kém vừa độc hại với môi trường sản xuất.

Anh Thành đã tìm hiểu, tự làm các tấm lưới chắn có kích thước lỗ 2 mm đặt tại các của mương nước thải, không chỉ giúp nước thải chảy ra hồ thuận lợi, giảm hóa chất xử lý mà sáng chế này còn giúp nhà máy tận thu được 40 kg mủ rơi vãi mỗi ngày. Hoặc sáng chế lắp đặt hệ thống bơm nước nhằm tận thu nước ở các mương đánh đông, tái sử dụng qua hệ thống bơm nước tuần hoàn và bể quậy đã tiết kiệm 150 m3 nước/ngày đưa vào sản xuất đồng thời giảm được lượng nước tương ứng ra hệ thống xử lý nước thải.

Đặc biệt, năm 2015 thấy công nhân bốc vác mỗi lần vận chuyển hàng lên xe rất vất vả, anh Thành đã sáng chế lắp đặt băng tải phục vụ xuất hàng nối từ kho hàng trực tiếp lên xe vận chuyển. Nếu trước đây, bốc vác thông thường mỗi ngày 10 công nhân làm việc cật lực cùng lắm chỉ xuất được 50 tấn hàng thì nay nhờ băng tải xuất hàng, mỗi ngày nhà máy có thể xuất 120 tấn. Lượng hàng xuất kho ngày càng nhiều hơn trong khi nhân công không còn bốc vác nặng nhọc như trước đây…

Hầu hết sáng kiến của anh Thành đều được ứng dụng trong sản xuất, giảm chi phí, sức lao động, nâng cao chất lượng sản phẩm, được lãnh đạo các đơn vị sản xuất tại Công ty Cổ phần Tổng công ty thương mại Quảng Trị đánh giá cao. Anh Thành chia sẻ: “Tôi vui nhất là những tâm huyết, sáng kiến của người công nhân lao động trực tiếp như tôi đã được lãnh đạo công ty quan tâm, lắng nghe và ủng hộ nhiệt tình. Chính sự khích lệ ấy đã tạo cho chúng tôi có thêm động lực để tiếp tục có nhiều sáng kiến, đóng góp xây dựng công ty ngày càng phát triển”.